Уральский Машиностроительный Завод

ПродукцияЗагрузить буклет для просмотра, пересылки и печати
БУРОВЫЕ ТРЕХПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ

Рисунок 1
Буровой насос НБТ-1000L Буровые трехпоршневые насосы предназначены для подачи бурового раствора в процессе бурения глубоких разведочных и эксплуатационных скважин преимущественно на нефть и газ.

Буровые трехпоршневые насосы по конструктивному исполнению горизонтальные, кривошипные, одностороннего действия выпускаются следующего размерного ряда: НБТ-475L, НБТ-600L, НБТ-750L, УНБТ-950, НБТ-1000L, НБТ-1180L, НБТ-1200L. Технические характеристики приведены в таблице 1, основные характеристики – в таблицах 2, 3, 4, 5, 6 и 7.


ПРЕИМУЩЕСТВА НАД УНБТ-950

Рисунок 2
За 10 лет проведена и закончена работа по устранению конструктивных недостатков насосов типа УНБТ-950 и УНБТ-1180 выявленных за последние 30 лет эксплуатации. В результате созданы насосы НБТ-1000L и НБТ-1200L, конструкция которых исключает аварии и улучшает эксплуатационные качества.

Буровые трехпоршневые насосы размерного ряда, приведенного в таблицах 2–5, разработаны конструктивно подобными по одной хорошо зарекомендовавшей себя схеме. Типовой представитель из размерного ряда буровой насос НБТ-1000L показан на рисунке 2.
Буровой насос НБТ-1000L
Рисунок 3

Устройство трансмиссионного (входного) вала

Устройство трансмиссионного (входного) вала и общий вид кривошипно-ползунного механизма приведены на рисунке 3 и рисунке 4. Использование в трансмиссионном вале подшипников с цилиндрическими роликами гарантировано обеспечивает самоустановку шевронной зубчатой пары.
Рисунок 4
Общий вид кривошипно-ползунного механизма Конструкция крепления подшипниковой опоры полностью исключает раскрытие стыка крепежных деталей под действием переменных нагрузок и возможность случайного разрушения шатунных подшипников из-за потери геометрии.

Сварно-литой коленчатый вал заменен на кованный.
Рисунок 5
На рисунке 5 показана установка кривошипно-ползунного механизма в корпусе насоса и конст-рукция крепления его подшипниковых опор в кольцевых расточках специальными секторными вкладышами.

Конструкция редукторной части насоса исключает использование шпилек М68 в узле крепления КШМ.

Для повышения контактной выносливости зубьев зубчатой передачи шестерня и колесо проходят соответствующую объемную термообработку и поверхностное упрочнение методом ионного азотирования.
Установка кривошипно-ползунного механизма в корпусе насоса
Рисунок 6
Гидравлический блок L-образной конструкции Конструкция гидравлической части исключает использование нагнетательного коллектора.

Корпусные детали гидравлического блока – входная и выходная клапанные коробки выполнены из прочной кованной стали, поддающейся ремонту методами наплавки.

Конструкция гидравлической части позволяет производить замену прямоточных гидрокоробок насосов УНБТ-950 и УНБТ-1180 на L-образную без каких-либо переделок станины и рамы.

Гидравлическая часть (рисунок 7) включает:
  • гидравлический блок L-образной конструкции (рисунок 6);
  • пневмокомпенсаторы входной и выходной;
  • систему охлаждения цилиндропоршневой группы;

  • предохранительный клапан диафрагменного типа с датчиком для отключения привода при его срабатывании от превышения давления сверх нормативного значения.

Рисунок 7
Гидравлическая часть

Смазка узлов трения редукторной части буровых насосов (подшипников, ползунов, направляющих ползунов, зубчатой передачи) осуществляется маслом, заливаемым в картер.

Подача масла в узлы трения производится следующими способами:
  • принудительно под давлением с помощью шестеренного насосного агрегата, расположенного на раме насоса;
  • самотеком из маслосборников;
  • окунанием и разбрызгиванием.
Самотечная система смазки является дублирующей и обеспечивает жизнеспособность редуктора в случае внезапного отказа механизмов принудительной системы смазки. Контроль параметров потоков масла выполняется контрольно-измерительными приборами.
Принудительная система смазки работает от шестеренного электронасосного агрегата, установленного на раме насоса. Приборы управления и измерения параметров потоков масла расположены на стенке корпуса насоса.

Подъемник консольно-поворотный ПКП-1 устанавливается на корпусе насоса и дополнительно крепится растяжками для уменьшения прогиба стойки и стрелы под действием нагрузок на крюке. Использование растяжек позволило сбалансировать грузоподъемность ручной тали, стойки и стрелы до 1т. Подъемник полностью обслуживает гидравлическую часть бурового насоса и при необходимости, например, с его помощью можно снять крышку редуктора насоса для проведения детальной ревизии кривошипно-ползунного механизма на месте эксплуатации.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Таблица 1
ПАРАМЕТРЫ НБТ-475L НБТ-600L НБТ-750L УНБТ-950 НБТ-1000L НБТ-1180L НБТ-1200L
Число поршней одностороннего действия 3 3 3 3 3 3 3
Длина хода поршня, мм 250 250 270 290 300 290 300
Частота двойных ходов наибольшая в мин 145 140 130 120 120 125 120
Тип зубчатого зацепления кривошипно-шатунного механизма шеврон
Модуль зубчатого зацепления, мм 10
Угол наклона зуба, град 30 28 30
Конструкция клапанной коробки L-образная Прямоточная L-образная
Присоединительные размеры клапанной группы в клапанной коробке №7 API Spec 7K
Давление жидкости на входе не менее, МПа (кгс/см2) 0,2 (2)
Давление охлаждающей жидкости при подаче в цилиндропоршневые группы, МПа (кгс/см2) 0,15 (1,5)
Масса (без консольно-поворотного подъёмника, пневмокомпенсаторов, шкива и рамы), кг 11 160 12 000 14 800 19 750 18 750 22 430 19 750


МОДЕЛЬНЫЙ РЯД

Таблица 2
Насос буровой НБТ-475L Насос буровой НБТ-600L
Таблица 3
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
475 145 110 61,9 (17,2) 25,0 (250)
120 73,8 (20,5) 21,5 (215)
130 86,4 (24,0) 18,0 (180)
140 100,4 (27,9) 15,5 (155)
150 115,2 (32,0) 13,5 (135)
160 131,0 (36,4) 12,0 (120)
170 147,9 (41,1) 10,5 (105)
180 165,9 (46,1) 9,5 (95)
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
600 140 120 71,3 (19,8) 25,0 (250)
130 83,5 (23,2) 23,7 (237)
140 96,8 (26,9) 20,5 (205)
150 111,2 (30,9) 17,8 (178)
160 126,7 (35,2) 15,6 (156)
170 142,9 (39,7) 13,9 (139)
180 160,2 (44,5) 12,4 (124)

Таблица 4
Насос буровой НБТ-750L Насосы буровые УНБТ-950 и НБТ-1000L
Таблица 5
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
700 130 120 71,3 (19,8) 35,0 (350)
130 83,9 (23,3) 29,5 (295)
140 97,2 (27,0) 25,5 (255)
150 111,6 (31,0) 22,2 (222)
160 127,1 (35,3) 19,5 (195)
170 143,3 (39,8) 17,3 (173)
180 160,6 (44,6) 15,4 (154)
190 178,9 (49,7) 13,9 (139)
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
1 000 120 130 86,0 (23,9) 35,0 (350)
140 99,7 (27,7) 33,1 (331)
150 114,5 (31,8) 28,95 (289)
160 130,3 (36,2) 25,4 (254)
170 147,0 (40,8) 22,5 (225)
180 165,0 (45,8) 20,0 (200)
190 183,6 (51,0) 18,0 (180)

Таблица 6
Насос буровой НБТ-1180L Насос буровой НБТ-1200L
Таблица 7
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
1 180 125 130 86,6 (24,1) 40,0 (400)
140 100,4 (27,9) 39,0 (390)
150 115,3 (32,0) 34,0 (340)
160 131,2 (36,4) 30,0 (300)
170 148,1 (41,1) 26,5 (265)
180 166,0 (46,1) 23,5 (235)
Мощность, кВт Частота двойных ходов в мин Диаметр поршня,
мм
Идеальная подача,
м3/ч (л/с)
Предельное
давление,
МПа (кгс/см2)
1 200 120 140 99,7 (27,7) 40,0 (400)
150 114,5 (31,8) 34,6 (346)
160 130,3 (36,2) 30,4 (304)
170 147,0 (40,8) 27,0 (270)
180 165,0 (45,8) 24,1 (241)
190 183,6 (51,0) 21,6 (216)


СТЕНДОВАЯ ОБКАТКА

Перед отгрузкой заказчику каждый буровой насос проходит стендовую обкатку по специальной методике, разработанной Главным конструктором УМЗ Л.Н. Гороновичем. Методика предусматривает создание максимального давления 32 МПа. При этом создаются ситуации срабатывания предохранительного клапана с проверкой срабатывания отключения привода насоса.

Впервые в РФ на стенде применяется ПЧ регулируемый блок на элементной базе ABB, позволяющий с применением асинхронного низковольтного электродвигателя переменного тока компании Кранрос производить стендовые испытания на всех рабочих режимах, включая экстремальные, с глубиной регулирования 100%.


ПОСТАВКИ


ПАТЕНТЫ И СЕРТИФИКАТЫ



(343) 228-02-15, umz@umz.info
Система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2008
и соотвествует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Сертификат № СДС.ТТ.СМК.00145-12.
Все права защищены и охраняются законом © 2007–2019 УМЗ